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                        有效礦脈石礦物離解程度將直接影響到分級指標

                        2021-05-07 15:25:45

                        礦山機械設備廠家告訴您如何提高選礦機械效率?

                        選礦工序一。

                        選礦就是利用礦物物理或物理化學性質的差異,借助于選礦機械,從礦石中分離出礦石中的有用礦物,使有用礦物達到富集的過程。選礦工作主要包括礦石的破碎、篩分、磨礦、分級等幾個工序,每一工序都相應地配備了相應的選礦機械設備。按照產品粉碎粒度的不同,把產品粒度大于5毫米的粉碎稱為粉碎,反之稱為磨礦。有效礦脈石礦物的離解程度將直接影響到分級指標,因此合理地確定粉磨粒度,合理地選擇粉磨設備,對提高生產能力,降低生產成本都有重要意義。篩是將粉碎物再次通過篩子,按粒度分為不同粒級的過程,在大多數情況下與破碎工序一起完成??筛鶕煌膽媚康暮褪褂脠龊?,選用不同的篩選方法。分級法是將不同粒度、形狀或密度的礦粒,按照沉降速度的不同,分為不同的等級,一般與磨礦相結合。

                        礦山機械設備廠家

                        二選設礦儲備發展概況。

                        目前的開采需求不斷擴大,導致了對現有資源的開采范圍逐漸減少。為了提高采選純度,國家有關部門逐步提高了對選礦設備的要求,使之逐步朝著節能、環保的方向發展。按選礦設備分類標準,設備可分為:碎石設備、磨礦設備、篩分設備、分離設備、脫水設備等;選礦設備工作環境惡劣,多為露天作業,碎石、粉塵多,多數還高強度24小時作業,同時選礦過程中所用藥劑等高酸堿液體對選礦設備腐蝕嚴重。

                        三是提高選煤設備機械效率。

                        (1)改進機器的工作效率。從機械效率的概念來看:η=W/W總*100%可知,在總功不變的情況下,如何提高機械有功就成為了一個關鍵問題。

                        優化設備結構設計,提高潤滑性能,降低設備的內耗。選煤設備在運行過程中,產生的內摩擦不僅造成設備功率損失,而且使設備的壽命大大縮短。設計時必須充分考慮到設備的工作原理,減少不必要的結構設計,尤其是那些會產生摩擦的部件,必須通過多次試驗驗證,才能保證設備的設計達到效果;同時先進的加工技術可以保證設備的精度,而不是在設備中存在相對工作的部件必須保證足夠的加工精度;在設備內部具有相對運動的摩擦副中加入適于潤滑劑,就可以在摩擦表面上形成一層油膜,避免金屬與設備的直接接觸,從而有效地降低機械內部的摩擦阻力,減緩摩擦,減少機械效率的損失。裝備潤滑的關鍵在于選擇合適的潤滑方式和潤滑劑,列如電機軸承潤滑多次使用潤滑脂,大型球磨機必須油站供油,稀油循環潤滑。

                        二是采用新型材料,減輕設備重量。機器在運行過程中必須通過做功來克服設備自重,這部分是無功部分,在運行過程中通過減少這部分做功,可以有效地提高機械效率。舉例來說,顎式破碎機在選礦設備中的動鄂,在破碎過程中隨偏心軸的轉動做圓周運動,其質量的大小影響顎式破碎機的機械效率,使用輕質、高強度的材料可有效地降低動顎的重量,在破碎過程中要克服動顎作的無功消耗,在總功不變的情況下,顎式破碎機的機械效率可有效地提高。伴隨著科學技術的發展,新的合成材料不斷涌現,它們不僅自重輕,而且具有比以前更好的性能。將新型材料應用于選礦設備中,可有效地使設備輕量化,從而減少設備自身重量所做的功,提高設備的機械效率。

                        二、加強設備的管理和日常維護。裝備管理包括了從裝備設計到裝備報廢的全過程,加強裝備管理有利于提高裝備運轉率,從而提高裝備的裝備利用率。

                        一是加強選礦機械設備管理。強化機械設備管理必須建立相應的、科學的、嚴格的設備管理制度并嚴格執行;從設備的日常巡檢入手,實行定人、定設備、定時間,由操作者填寫設備日常巡檢表格;定期組織相關人員進行技術培訓,提高設備管理水平和維修技能。

                        加強設備的日常保養和維修。日常維修應從加強設備調整、使用、維護、狀態監測、故障診斷等方面入手,加強預防性維修和檢修,以減少設備在運行過程中的漏洞,降低設備故障率,如振動篩的日常維修,首先應從篩子外觀是否整潔,有無跑、冒、漏、滴等現象入手;振動篩在運行中,易發生松動,應及時緊固;定期檢查篩子的焊接部位是否磨損,防止出現局部開裂,影響振動篩的工作效率;定期檢查軸承的潤滑是否正常;檢查篩網是否被堵塞,清理堵塞等。

                        (3)優化優化選礦工藝。由于選礦工藝與設備之間相互制約,相互發展,所以改進和優化選礦工藝可以有效地提高設備運行效率。例如增加磨礦中的有效磨礦面積,采用合適的球磨機充填速率,以及改變磨礦介質的形狀,都能有效地提高磨礦設備的機械效率;通常球磨機所用的襯板材料都是密度較大的重金屬,這種金屬材料不僅質量大,而且占用較大的厚度。裝置在運行過程中,不僅消耗了裝置的動能,而且對物料空間的占用也有所減少。因此可以用磁性襯板取代原金屬板,這樣不僅可以減少動力量,還可以增加進入物料的空間面積;球磨機物料處理實際能力與鋼球的充填率成正比,當鋼球充填率為45%時,其物料處理達到狀態,且此時運轉負荷大。在填充率超過45%時,則會引起鋼球的合力力矩發生一定的偏移,使合力作用點超過原點;其次,改變介質形狀,用橢圓球代替原來的圓形球,主要是由于對同一直徑的球體,橢圓球的質量比圓形球大40%,而圓形球的沖擊力也逐漸增大,從而提高了材料的破碎程度。第二,對于接觸表面,橢圓球體個體間以線作為接觸點,保證個體間能相互碰撞并撞擊襯板;但球體之間以點作為接觸點,在襯板撞擊過程中,無法對物料固體進行有效粉碎。


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