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                        成套礦山選礦設備分級機構設置的溢流堰高度會影響到礦砂沉積區的大小

                        2021-04-25 11:35:19

                        成套礦山選礦設備螺旋式分級機主要應用于金屬選礦生產流程中,根據礦粒沉降速度的不同,對礦粒進行分級。螺旋式水力分級機按溢流堰的高度可分為高、低、高、沉三種類型。

                        成套礦山選礦設備

                        螺旋式分級機由傳動機構、螺旋式(左右或左右)及水槽、提升機構、下部支座和進料口等組成。

                        其影響因素主要有四個方面:設備因素、礦石性質因素、作業條件因素和安裝條件因素。

                        設備的因素。

                        一、分級區域大小。

                        從機械設備的結構因素來看,槽內分級面積的大小對分級機的處理量和分級粒度起決定作用。采用槽寬、增加溢流堰高度、減小溢流堰傾角等措施進行分級。

                        二、溢流堰高度。

                        分級機構設置的溢流堰高度會影響到礦砂沉積區的大小,生產時可根據磨礦細度要求,對分級機構進行適當調整,如果分級機構設置過高,則需要將分級機構設置得過細,并在分級機構兩旁焊接一定高度的角鐵,用插木扳手調整分級機構過高,有時通過長時間堆積礦石泥漿來自然提高分級機構的分級精度。

                        高堰螺旋分級機的溢流堰高度H為螺旋直徑D的1/4-3/8,主要用于礦石的溢流粒度0.83-0.15mm的分級。埋入式螺旋分級機的H是3/4-1。本產品主要適用于0.15-0.07mm粒度的礦石分級。當溢流細度較高時,H值取小,反之為大。

                        三、螺旋速度。

                        螺桿轉速對液面攪拌程度及輸送返砂能力有影響,轉數與螺桿直徑有關。

                        螺旋槳的轉速應滿足粗顆粒的輸沉。分級機旋軸轉速越高,攪拌效果越好,溢流產物中夾帶的粗顆粒越多。為得到粗大的溢流和快速沉降物料,可適當提高螺旋的轉速,但不要過大,否則會破壞分級效果。在二段磨礦或磨礦循環中使用的分級機,螺旋速度會盡可能的慢下來。通常情況下,螺旋分級機采用的轉速較低,大型的更是如此。如果是粗溢流,2m直徑的螺旋槳轉速不超過6r/min,1m直徑的螺旋槳轉速不超過2~8r/min。例如,如果螺旋直徑為0.3m,為了得到粗粒度的溢流,螺旋速度可以提高,但也不能超過25r/min。通過試驗確定合適的轉速。普通螺旋分級機通常采用轉速為1.5~10r/min的螺旋分級機。

                        四、分級葉片數。

                        正確確定葉數;刀片數量的增加,有利于面積的擴大或展弦比的增大,更容易滿足高操縱性的要求,增強了設備的生命力,但也使整個裝置趨于復雜化。因此除滿足特殊要求和受漿料等限制外,應盡量采用數量較少的葉片??偟膩碚f,大部分分級機都是采用單螺旋葉片。

                        同一流速下,隨著葉片數的增加,葉片間區域面積減小,徑向速度、面切向速度均減小,這是由于葉片邊壁效應的影響所致,只有葉片受氣流牽引力和離心力的作用,才能降低顆粒與葉片的碰撞,并有利于顆粒分級。所以增加葉數有利于改善分級機的分級性能。在實際工作中,由于葉片厚度的影響,以及機械加工的限制,葉片數目不宜過多。

                        五、分級機間距。

                        螺旋距離的大小與要求回砂量、螺旋直徑和轉速等因素有關。通常船體的螺距是螺旋直徑的0.5-0.6倍,船體采用等螺距,但也可以采用不等螺距,如溢流端的螺距短,返砂端的螺距長,這樣既可以返回砂量,又可以保證溢流端的攪動平穩,便于溢流質量和處理量的提高。

                        分層的寬度取決于輸送回砂的螺旋直徑(即分級器的規格),并且比螺旋直徑大100-200毫米。

                        第二,礦石性質的因素。

                        一、分級給料的細度和泥漿含量。

                        分級式喂入越多泥漿或越細顆粒級,礦漿粘度越大,則礦漿中的礦粒沉降速率越小,溢流產物的粒度越粗;在這種情況下,為了保證得到所需的溢流細度,可適當補水,以降低礦漿濃度。若加料中的泥漿含量較低,或經脫泥處理后,礦漿濃度應適當提高。

                        二是礦石密度。

                        當濃度和其它條件相同時,分級物料的密度越小,礦漿粘度越大,溢流產物越粗;反之,分級物料的密度越大,礦漿粘度越小,溢流產物越細。因此,當礦石分級密度較大時,應適當提高分級濃度;當礦石分級密度較小時,應適當降低分級濃度。

                        第三,運營因素。

                        一是礦漿濃度;

                        漿液濃度是分級機運行中的一個重要調節因素,生產上一般用它來控制分級溢流細度,一般而言,漿液濃度低,溢流細,漿液濃度大,溢流粒度粗。由于在較濃的漿體中,漿體粘度較大,對顆粒沉降的干擾較大,沉降速度變慢,一些粗粒度過大的漿體還來不及沉降,就被水平流動的漿體帶出了溢流堰,使溢流粒度變粗。

                        二、給礦數量和給礦均勻度。

                        在漿液濃度一定的情況下,如果給入分級機的礦量增加,漿液的上升流和下升流速度也相應增加,從而使溢流粒度變粗。相反,礦量下降,溢流粒度變細。因此,分級機的給礦數量應適當,并保持均勻穩定,以保證分級過程正常進行,取得良好的分級效果。

                        三、加藥效應。

                        浮選磨礦機中加入的藥劑和回水所帶來的藥劑,對分級過程乃至磨礦作業都有影響。作為分散劑和作為凝聚劑的藥物,它們對顆粒的沉降速率影響很大。

                        四、分級型號與球磨機型號匹配。

                        分級產量=分級處理量-分級后的粗料。

                        球磨的產量=原料進料量+分級后的粗料進料量。

                        分級處理量=球磨產量。

                        因此設備選型和設計時要考慮兩者的配合。

                        五、分級機主軸升高。

                        第四,安裝因素。

                        一級上、下排礦口的位置及尺寸。

                        分級槽體底部為半圓形矩形長槽,槽子的上端底部為回砂出口,下端為溢流口。在接近礦槽中心的側壁上開有給礦口,一般情況下,給礦口在溢流面以下50mm,當給礦漿流量較大時,給礦口應在溢流面以下100mm,以減小流速對溫流的影響。

                        二、分級機槽體傾斜角度。

                        溝槽底部傾角主要決定于返砂水必要的上升高度,以礦砂不會過度下滑為限。生產過程中能改變的結構參數主要是溢流堰高度,而該因素在生產初期就已確定,平時也很少變化。

                        溝槽傾角的大小還影響螺旋葉對礦漿的攪動程度,因此也就影響了溢流產物的質量,溝槽傾角小,分級器沉降面積大,溢流細度細;相反,溝槽傾角小,沉降面積減少,粗粒料有更多下滑機會,溢流粒度變粗。

                        根據工藝要求確定槽體傾角,一般為12°-18°30′,當要求分級粒度細小時取小,反之取大。

                        總而言之,影響螺旋分級機分級效果的因素很多,而且大多數是相互制約的,所以在生產實踐中,作為技術人員,要多觀察、多分析,找出主要的影響因素加以調整,才能有效地解決生產中的實際問題。

                        分級設備是最常用的分級設備,常與球磨機配合使用,在掌握分級規則的同時,也要熟悉球磨機的操作,兩者結合才能更好地發揮其效率。


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